工艺流程 模具准备

工艺流程
模具准备：
首先要选择合适尺寸和规格的电杆模具，确保模具内壁光滑、无明显缺陷，以保证电杆表面的平整度。
在使用前对模具进行清理，去除上次使用后残留的混凝土、灰尘等杂质，可采用高压水枪冲洗、刷子清扫等方式。然后对模具进行涂刷脱模剂处理，以便在电杆成型后能够顺利脱模，脱模剂的选择要根据具体情况，如常用的有植物油类脱模剂、石蜡类脱模剂等。
混凝土配制：
根据电杆的设计要求，准确称量水泥、砂石、水及外加剂等原材料。水泥要选用符合质量标准的产品，砂石要保证其粒度、含泥量等指标符合要求，外加剂（如减水剂、早强剂等）要按照规定的比例添加，以调节混凝土的性能。
将称量好的原材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间要足够，一般不少于 3 分钟，确保混凝土混合物均匀一致，无明显的水泥团块、砂石分离等现象。
装料与离心：
将搅拌好的混凝土缓慢而均匀地装入已准备好的电杆模具内，装料过程中要注意避免混凝土出现离析现象，即防止粗骨料和细料分离。
装料完成后，将模具安装到离心设备上，启动离心设备使模具高速旋转。离心速度和时间要根据电杆的具体规格、混凝土的配合比等因素来确定，一般来说，离心速度在 800 - 1500 转 / 分钟之间，离心时间在 10 - 20 分钟之间。在离心过程中，要密切观察模具的运转情况，确保其稳定运行，防止出现异常振动等情况。
养护处理：
在离心过程中或离心完成后，立即开始对电杆进行养护。常见的养护方式有蒸汽养护和电热养护等。
蒸汽养护：在模具周围设置蒸汽管道，通过向管道内通入蒸汽，使模具内的混凝土处于适宜的温度（一般在 40 - 80℃之间）和湿度条件下，加速混凝土的水化反应。蒸汽养护的时间通常在 4 - 8 小时之间，具体时间要根据电杆的规格、混凝土的配合比等因素来确定。
电热养护：通过在模具外设置电热丝等加热装置，对模具内的混凝土进行加热，使混凝土在适宜的温度条件下生长强度。电热养护的温度一般在 30 - 60℃之间，养护时间也在 4 - 8 小时之间。
脱模与检验：
当养护完成后，混凝土电杆已经具备了一定的强度，可以进行脱模操作。先将模具从离心设备或养护设备上取下，然后采用专用的脱模工具，如脱模千斤顶等，将电杆从模具内缓缓推出。
脱模后，对电杆进行全面的检验，检查电杆的表面质量（是否有裂缝、麻点等）、尺寸度（是否符合设计要求）、强度指标（通过抽样检测等方式）等，确保电杆质量合格。