钢筋混凝土排水管生产技术现状

  近年来，随着城市规模的不断扩大和污水处理项目的大力建设，国家在市政建设和市政改造上投入了大量资金，排水管道行业的形势应该说是非常好的。随着管道产量、质量、规格品种的发展，钢筋混凝土排水管的生产工艺也有了很大的进步。在上世纪的50～20世纪60年代，我国钢筋混凝土排水管制管工艺主要采用手工振捣工艺;60～20世纪70年代，离心技术逐渐占据主导地位。当时制定的行业标准JC130-67主要由离心技术制定;在70年代～20世纪80年代，悬辊技术开始被中国人接受。当时，离心和悬辊已经成为两大制管技术。自20世纪80年代末以来，随着改革和发展，中国与国外先进国家制管技术的交流越来越频繁，十几条先进的径向挤压制管和芯模振动制管生产线逐渐从国外引进，使得排水管的生产技术有了很大的飞跃。现在，可以说国外所有的钢筋混凝土排水管制管工艺，我国都有。这种情况在其它水泥制品行业并不多见，下面简单介绍一下各种钢筋混凝土排水管制管工艺的现状。

  (一)离心制管工艺

  离心管的原理是在成型过程中，管模和混凝土在离心机上以一定的旋转速度旋转，混凝土在离心力的作用下分布在管模的内表面，在高速离心时排出多余的水分，从而形成密集的混凝土结构。离心管技术是20世纪初澳大利亚人休漠发明的，因此离心管在国外被称为休邈管。由于这项技术发明早，设备简单，操作简单，因此早就得到了广泛的应用。在澳大利亚、日本、印度等国外，它被用作主要的管道制造技术，尤其是在日本，离心技术被广泛使用。

  由于该工艺生产的管道具有以下优点：①外观质量好;②正确的管体和接口尺寸;③高强度的管身;④抗渗性好。但是，使用这种工艺也存在一些问题。比如离心成型后，管道内部会有更多的浮浆，不仅污染环境，还会造成原材料的浪费。如果不及时清理粘附在内壁上的浮浆，也会影响管道的强度和内壁的光滑度。

  常规管道清洗的浮浆有两种处理方法:一种是将粗细集料混入浮浆中，制成低档水泥制品，但由于档次低，销量差;二是将浮浆输入沉淀池，沉淀后排出上层清水，定期挖掘下层沉淀物。但由于水泥是水硬性胶凝材料，挖掘费时费力。国外有各种絮凝剂掺入离心混凝土，使浮浆中的水泥与之结合，粘附在管壁内部，而离心后清水从管体内排出，效果不错，但国外产品价格较高。目前国内也开始重视这个问题，有单位控制这个问题。